YHM锤式粉碎机

 一 、 YHM系列无菌锤式粉碎机为核心产品，引进国外先进技术自主研发，符合GMP标准，主打无菌无尘、高速高效、易清洁灭菌，适配医药、食品、精细化工等对洁净度、粉碎精度要求严苛的场景，可实现高转速稳定运行与低温粉碎，替代传统气流粉碎，降低损耗提升产能。

    二、核心工作原理 物料经定量进料系统进入粉碎腔，在高速旋转锤头/刀片离心力作用下，与腔体、锤头、物料自身发生高速冲击、剪切、碰撞破碎；符合粒度要求的物料通过大有效面积筛网排出，粗料继续循环粉碎；整机密闭运行，配合真空上料可实现全程无尘、无菌化作业，粉碎过程腔体温度可控，适配热敏性物料。

 三、核心结构与材质

1. 腔体组件：316L不锈钢精制，内壁镜面抛光无死角、无物料沉积，卡箍快拆设计，可承受2.2bar蒸汽灭菌，支持在线清洗（CIP）、在线灭菌（SIP）。

 2. 转子与锤头：模块化高速转子，锤头/刀片双面可翻转使用，耐磨耐用，更换便捷，保障长期稳定粉碎效果。

 3. 筛网系统：大有效面积筛网，网孔率较传统设备提升30%以上，出料顺畅，粒度调节精准。

4. 进料系统：搅拌阀片+执行气缸定量进料，进料均匀稳定，杜绝堵料。

 5. 传动与控制：高效传动结构，可实现10000转/分稳定运行；液晶触控屏集中控制，实时监测运行参数。

 6. 安全与密封：全密闭结构，无粉尘泄漏，搭配除尘/真空上料，满足无菌车间要求。

 四、产品核心优势 - 洁净合规：接触物料部件全316L不锈钢，GMP认证适配，无菌/无尘生产，无铁质污染。 - 高效低耗：高转速稳定运行，粉碎效率高，过粉少，多数物料无需气流粉碎，降低运维成本。 - 低温粉碎：腔体温度可控制在40℃以下，适配热敏性、低熔点物料。 - 易维易用：模块化设计，拆装、清洗、换件快速，腔体无沉积，清洁灭菌便捷。 - 通用性强：适配坚硬、结晶、纤维状、干湿态、热敏性等多种物料，粒度可调。

 五、主要型号与技术参数

 型号 外形尺寸（A×B×C×D） 核心材质 适用场景 转速 灭菌耐压

YHM-500 1200mm×660mm×1630mm×730mm 316L不锈钢 中试/批量生产 ≤10000r/min 2.2bar蒸汽 YM-700 1440mm×700mm×1700mm×680mm 316L不锈钢 规模化生产 ≤10000r/min 2.2bar蒸汽 通用参数 - 粉碎粒度：20–120目（按需选配筛网调节） - 进料粒度：≤10mm - 适用物料含水率：干料/湿态均可，热敏性物料优先 - 运行温度：≤40℃ - 密封等级：无尘无菌密闭 六、适用物料与行业 适用物料 中药材、植物纤维、结晶原料、食品粉料、化工中间体、热敏性物料、坚硬脆性物料等。 应用行业 - 制药行业：中药材、原料药、药粉粉碎（无菌车间首选） - 食品行业：调味品、谷物、代餐粉、膳食纤维粉碎 - 精细化工：染料、助剂、非金属矿、结晶物料粉碎 - 科研院所：实验室小试、中试粉碎实验

七、安装、操作与维护 1. 安装：水平固定，连接电源、气源、蒸汽（灭菌用），对接真空上料/除尘系统。 2. 操作：触控屏设定参数，空载试车无异常后均匀进料，全程自动化运行。 3. 维护：定期检查锤头/筛网磨损，翻转或更换易损件；按GMP要求清洁腔体，定期润滑轴承，无复杂运维。 八、安全注意事项 - 检修必须断电、断气、挂牌，禁止带料/带电操作。 - 严禁金属、硬物进入粉碎腔，保护转子与锤头。 - 密闭运行，禁止拆解密封部件，防止粉尘泄漏。 - 按规范进行蒸汽灭菌，确保压力不超额定值。